SBR污水处理工艺

概要

SBR污水处理工艺即序批式活性污泥法，全称为：序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）。

简称（SBR-Sequencing Batch Reactor）间歇式活性污泥法污水处理工艺 ，SBR工艺
。

它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。按时序来以间歇曝气方式运行
，改变活性污泥生长环境的
，被全球广泛认同和采用的污水处理技术。

工艺流程

一种具有代表性的SBR工艺流程是： 通过格栅预处理的废水，进入集水井
，由潜污泵提升进入SBR反应池，采用水流曝气机充氧，处理后的水由排水管排出，剩余污泥静压后，由SBR 池排入污泥井，污泥作为肥料
。

分批式操作： 时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式
，如SBR运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间，可以适当灵活调节。

计算方法：

沉淀排水时间( Ts+D) 一般按2～4h 设计。闲置时间( Tx) 一般按0.5~1h 设计。 设定反应时间为( Tf) 
。一个周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx。[1]

时间分配例子，如：运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h
，排水1h
。

工艺特点

SBR工艺作为一种活性污泥工艺，也有活性污泥工艺的优缺点
，如活性污泥工艺优点:污水适应性强
，建设费用较低
。

活性污泥工艺的缺点：运行稳定性差
，容易发生污泥膨胀和污泥流失

，分离效果不够理想。

SBR工艺还有独有的特点。其总的优缺点参见以下：

优点

处理工艺流程简单:

工艺过程五个阶段：进水、曝气

、沉淀
、排水、待机
。

间歇式曝气、非稳定生化反应替代稳态生化反应
，

静置理想沉淀 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀
。

构筑物数量少、造价低:

不需要设初沉地，也不需要二沉地，污泥回流设施，调节池
、初沉池也可省略。

便于操作和维护管理。 避免了传统厌氧反应器处理效率低、占地大的缺点。

结构简单

组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

处理后出水水质好。

良好的自控系统,良好的脱氮除磷效果，废水达标排放,有数据称CODCr平均去除率能达到 94 %以上
，强于单级好氧处理工艺。

运行上的有序和间歇操作
。

特别适用在难生化降解的废水处理。

解决了UASB等高效厌氧反应器
，容易在出现水解酸化阶段酸性积累从而抑制产甲烷段处理效率的问题。

占地少，能耗低，投资省，运行管理方便

缺点

严重依靠现代自动化控制技术。

自动化程度要求较高


，操作、管理
、维护
，对操作管理人员素质要求较高。

如采用人工操作，会出现因进出水工序操作繁锁，曝气板容易堵塞
。

适用范围

中小城镇生活污水和厂矿企业的工业污水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

需要较高出水水质的地方
，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化
。

水资源紧缺的地方
。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施
，便于水的回收利用
。

用地紧张的地方。

对已建连续流污水处理厂的改造等。

非常适合处理小水量
，间歇排放的工业污水与分散点源污染的治理。

SBR设计要点　

1、运行周期（T）的确定

SBR的运行周期由充水时间
、反应时间、沉淀时间、排水排泥时间和闲置时间来确定。充水时间（tv）应有一个优值。如上所述

，充水时间应根据具体的水质及运行过程中所采用的曝气方式来确定。当采用限量曝气方式及进水中污染物的浓度较高时
，充水时间应适当取长一些；当采用非限量曝气方式及进水中污染物的浓度较低时


，充水时间可适当取短一些

。充水时间一般取1～4h
。反应时间（tR）是确定SBR 反应器容积的一个非常主要的工艺设计参数，其数值的确定同样取决于运行过程中污水的性质、反应器中污泥的浓度及曝气方式等因素
。对于生活污水类易处理污水，反应时间可以取短一些
，反之对含有难降解物质或有毒物质的污水，反应时间可适当取长一些
。一般在2～8h

。沉淀排水时间（tS+D）一般按2～4h设计。闲置时间（tE）一般按2h设计。

一个周期所需时间tC≥tR﹢tS﹢tD

周期数 n﹦24/tC

2
、反应池容积的计算

假设每个系列的污水量为q
，则在每个周期进入各反应池的污水量为q/n·N。各反应池的容积为：

V:各反应池的容量

1/m：排出比

n
：周期数（周期/d）

N:每一系列的反应池数量

q
：每一系列的污水进水量（设计日污水量）（m3/d）

3、曝气系统

序批式活性污泥法中，曝气装置的能力应是在规定的曝气时间内能供给的需氧量，在设计中
，高负荷运行时每单位进水BOD为0.5～1.5kgO2/kgBOD，低负荷运行时为1.5～2.5kgO2/kgBOD。

在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能
。常用的曝气系统有气液混合喷射式
、机械搅拌式、穿孔曝气管
、微孔曝气器，一般选射流曝气
，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。

4、排水系统

⑴上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液

，排出方式有重力排出和水泵排出。

⑵为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。

⑶在上清液排出装置中
，应设有防浮渣流出的机构


。

序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液
，并且具备以下的特征：

1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按规定的流量排出上清液
。（定量排水）

2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水

。（追随水位的性能）

3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。（可靠性）

排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式
。

5、排泥设备

设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率/1000

在高负荷运行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d)时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算
，在低负荷运行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d)时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。

在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥
。由于序批式活性污泥法不设初沉池
，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。

SBR设计主要参数

序批式活性污泥法的设计参数
，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护管理、处理水质指标等）适当的确定。

用于设施设计的设计参数应以下值为准：

项 目 参 数

BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.03～0.4

MLSS(mg/l) 1500～5000

排出比(1/m) 1/2～1/6

安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的小水深) 50以上

序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法
。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下
：

QS：污水进水量（m3/d）

CS：进水的平均BOD5(mg/l)

CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l)

V
：曝气池容积

e
：曝气时间比 e=n·TA/24

n:周期数 TA:一个周期的曝气时间

序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中
，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化

，也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节
，故通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷
。

在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。

在用地面积受限制的设施中
，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，好是低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行
，而随着水量的增加，也可按高负荷运行

。

不同负荷条件下的特征

有机物负荷条件（进水条件） 高负荷运行 低负荷运行

间歇进水 间歇进水、连续

运行条件 BOD-SS负荷（kg-BOD/kg-ss·d） 0.1～0.4 0.03～0.1

周期数 大（3～4） 小（2～3）

排出比 大 小

处理特性 有机物去除 处理水BOD<20mg/l 去除率比较高

脱氮 较低 高

脱磷 高 较低

污泥产量 多 少

维护管理 抗负荷变化性能比低负荷差 对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强

用地面积 反应池容积小
，省地 反应池容积较大

适用范围 能有效地处理中等规模以上的污水
，适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施 适用于小型污水处理厂
，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施。

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